Désulfuration biologique des gaz avec Paques THIOPAQ^® à la distillerie Bacardi

Fondée le 4 février 1862 par l’immigrant espagnol Facundo Bacardi Massó à Santiago de Cuba, Bacardi est devenue un leader mondial de l’industrie des spiritueux. Après l’ouverture d’une usine à Barcelone, en Espagne, en 1910, Bacardi est devenue la première entreprise multinationale cubaine. À la suite de troubles politiques en 1960, la famille Bacardi s’est installée à Porto Rico, où elle a poursuivi l’expansion de ses activités. Aujourd’hui, Bacardi en est à sa septième génération de propriété familiale, emploie plus de 6 000 personnes dans 29 installations réparties sur 16 marchés et quatre continents, et distribue plus de 200 millions de bouteilles chaque année dans plus de 150 pays. La principale distillerie de l’entreprise, connue sous le nom de « Cathédrale du Rhum », est située à Cataño, Porto Rico, et produit 85 % du rhum Bacardi, soit 100 000 litres par jour.

À la distillerie de Cataño, Bacardi utilise deux grands réacteurs anaérobies pour digérer les résidus de la production de rhum, générant du biogaz riche en sulfure d’hydrogène (H₂S). Pendant deux décennies, Bacardi a utilisé un procédé d’absorption chimique pour éliminer le H₂S du biogaz avant de l’utiliser pour alimenter les chaudières. Cependant, cette méthode posait d’importants défis opérationnels et entraînait des coûts élevés. Bacardi cherchait une solution plus efficace et économique pour purifier le biogaz, réduire sa dépendance aux combustibles fossiles et améliorer sa durabilité.

Paques a fourni un système de désulfuration biologique THIOPAQ® entièrement automatisé à double ligne pour répondre aux besoins de Bacardi. Chaque ligne comprend un épurateur et un réacteur, offrant flexibilité et robustesse pour gérer les fluctuations du débit de biogaz. Chaque ligne est capable de traiter jusqu’à 4 500 livres de soufre par jour. De plus, Paques a conçu et fourni un système de déshydratation et de lavage du soufre, permettant à Bacardi de produire du soufre élémentaire avec une pureté de 99 %, adapté aux applications commerciales.

La mise en œuvre du système THIOPAQ® a apporté des avantages significatifs à la distillerie Bacardi de Cataño :

• Amélioration de la qualité du biogaz : Le système réduit en permanence les concentrations de H₂S dans le biogaz traité à moins de 100 ppm, atteignant une efficacité supérieure à 96 %.
• Efficacité opérationnelle : Le dosage automatique des nutriments et le contrôle précis du processus simplifient les opérations et minimisent l’utilisation de soude caustique. La robustesse du système permet de gérer des variations de charge importantes, garantissant des performances fiables.
• Durabilité et génération de revenus : La production de soufre élémentaire de haute pureté réduit non seulement l’impact environnemental, mais offre également un potentiel commercial avec des opportunités de fourniture aux producteurs d’engrais.