Traitement rentable de l'eau de distillerie

Des pratiques durables de gestion de l’eau sont essentielles pour garantir la viabilité à long terme de la production de sucre et d’éthanol tout en minimisant son empreinte écologique, car l’eau est vitale pour le processus de production du sucre et de l’éthanol. Dans la production de sucre, l’eau est largement utilisée pour irriguer les champs de canne à sucre, laver et extraire le jus de la canne récoltée, ainsi que dans les étapes ultérieures de raffinage et de cristallisation. De même, dans la production d’éthanol à partir de canne à sucre, l’eau est indispensable à la fermentation, où les levures transforment les sucres en éthanol, et aux procédés de distillation permettant de séparer l’éthanol de l’eau.

Le défi majeur consiste cependant à gérer les ressources en eau de manière durable afin d’éviter de mettre sous pression les approvisionnements locaux et de limiter l’impact sur la qualité de l’eau dû au rejet des effluents de transformation. Relever ces défis nécessite la mise en œuvre de pratiques d’irrigation efficaces, l’optimisation de l’utilisation de l’eau dans les usines de transformation grâce au recyclage et à la réutilisation, ainsi que l’adoption de technologies avancées de traitement des eaux usées pour minimiser l’impact environnemental. Les biotechnologies de Paques revitalisent les ressources et rendent le traitement des eaux usées de distillerie et le traitement des eaux usées industrielles de l’industrie sucrière beaucoup plus durables.

Le traitement des eaux usées industrielles dans l’industrie sucrière comporte de nombreuses variables. Les substrats vont de la betterave à la canne à sucre, du blé au manioc ou à l’agave. De même, le produit final peut être du sucre, de l’éthanol ou une variété de spiritueux. Il existe également plusieurs effluents issus de la production de sucre et d’éthanol : condensats, vinasses fines, vinasses brutes et eaux usées conventionnelles du processus de production.

Grâce à notre présence mondiale et à plus de 100 références dans le traitement des eaux usées de distillerie et de l’industrie sucrière, Paques possède une vaste expérience avec une grande variété d’effluents de distillerie. Ceux-ci incluent les condensats d’évaporateur, les vinasses fines (à base de céréales et/ou de fruits) et les vinasses de canne à sucre.

• Les flux d’eaux usées issus de la production de (bio)éthanol ou de spiritueux à base d’éthanol se prêtent généralement bien au traitement anaérobie, car ils contiennent des composés organiques. Nous avons été pionniers dans les solutions anaérobies qui transforment les polluants organiques de la production de sucre et d’éthanol en biogaz de valeur et en eau propre, telles que BIOPAQ^® UASB, BIOPAQ^® IC, BIOPAQ^® ICX et BIOPAQ^® RISE.

• Lorsque la teneur en solides dans le traitement des eaux usées de distillerie est trop élevée, nous proposons notre technologie CBD^®, qui supprime le prétraitement.

• ANAMMOX^® permet d’éliminer l’excès d’azote en utilisant jusqu’à 60 % d’énergie d’aération en moins par rapport aux systèmes conventionnels, et sans recours à une source externe de carbone telle que le méthanol.

• Nous pouvons également éliminer le H₂S du biogaz généré par nos technologies anaérobies grâce au système THIOPAQ^® .

• Paques a également fourni un grand nombre de stations de traitement des eaux usées complètes clé en main aux producteurs de sucre et d’éthanol dans le monde entier, en combinant nos technologies avec des technologies de prétraitement et de réutilisation.

Les deux procédés les plus efficaces pour traiter les effluents de vinasse, qui contiennent généralement 45 000 à 50 000 mg/L de DCO, sont :

1. Séparer d’abord les solides de la vinasse à l’aide d’une centrifugeuse. Cela réduit la teneur en matières en suspension, laissant un flux liquide de vinasse contenant moins de 500 mg/L de MES. Cette fraction liquide est traitée dans un réacteur BIOPAQ^® ICX, spécialement conçu pour de fortes charges volumiques. Les solides séparés sont ensuite mélangés à de la boue de filtration et traités dans un réacteur BIOPAQ^® CBD, optimisé pour les effluents à forte concentration en solides. Ces deux technologies fonctionnent en parallèle : l’une pour les effluents à faible concentration en solides et l’autre pour ceux à forte concentration, garantissant ainsi une production maximale de biogaz. Jose Cuervo et Patron Tequila utilisent déjà ce procédé pour traiter 100 tonnes de vinasse de tequila par jour au Mexique.
2. Alternativement, traiter directement la vinasse dans notre réacteur BIOPAQ^® UASBplus de nouvelle génération, conçu pour les fortes DCO. L’effluent et les solides séparés (mélangés à de la boue de filtration) sont ensuite traités dans l’innovant digesteur à fond propre BIOPAQ^® CBD.