Traitement des eaux usées industrielles des distilleries rentable

Des pratiques durables de gestion de l’eau sont essentielles pour garantir la viabilité à long terme de la production de sucre et d’éthanol, car l’eau joue un rôle crucial dans ces processus. Dans la production de sucre, l’eau est largement utilisée pour irriguer les champs de canne à sucre, laver et extraire le jus de la canne récoltée, ainsi que dans les étapes de raffinage et de cristallisation. De même, dans la production d’éthanol à partir de canne à sucre, l’eau est indispensable pour la fermentation, où les levures transforment les sucres en éthanol, et pour les processus de distillation qui permettent de séparer l’éthanol de l’eau.

Le principal défi réside toutefois dans la gestion durable des ressources en eau afin d’éviter la pression sur les réserves locales et les impacts sur la qualité de l’eau dus au rejet des effluents de transformation. Pour relever ces défis, il est nécessaire de mettre en œuvre des pratiques d’irrigation efficaces, d’optimiser l’utilisation de l’eau dans les installations industrielles par le recyclage et la réutilisation, et d’adopter des technologies avancées de traitement des eaux usées industrielles afin de minimiser l’impact environnemental. Les biotechnologies de Paques revitalisent les ressources et rendent le traitement des eaux usées de sucre et de distillerie beaucoup plus durable.

Le traitement des eaux usées industrielles des distilleries présente de nombreuses variables. Les substrats varient de la betterave à la canne à sucre, du blé au manioc ou à l’agave. De même, le produit final peut être du sucre, de l’éthanol ou une variété de spiritueux. Il existe également plusieurs types d’effluents issus de la production de sucre et d’éthanol : condensats, vinasses fines, vinasses épaisses et eaux usées classiques du processus de production.

Paques possède une vaste expérience dans le traitement d’une grande variété d’effluents de distillerie grâce à sa présence mondiale et à plus de 100 références dans le traitement des eaux de distillerie et de l’industrie sucrière. Cela inclut les condensats d’évaporateurs, les vinasses fines (issues de matières premières telles que les céréales, l’agave et/ou les fruits) et les vinasses de canne à sucre.

• Les flux d’eaux usées provenant de la production de (bio)éthanol ou de spiritueux à base d’éthanol sont généralement bien adaptés au traitement anaérobie des eaux usées car ils contiennent des composés organiques. Nous avons été pionniers dans les solutions anaérobies qui transforment les polluants organiques issus de la production de sucre et d’éthanol en biogaz précieux et en eau propre, comme BIOPAQ^® UASB, BIOPAQ^® IC et BIOPAQ^® ICX.
• Lorsque la teneur en solides est trop élevée dans le traitement des eaux de distillerie, nous proposons notre technologie CBD^® , qui supprime le besoin de prétraitement.
• ANAMMOX^® permet d’éliminer l’azote en excès avec jusqu’à 60 % d’énergie d’aération en moins par rapport aux systèmes conventionnels et sans besoin de source externe de carbone comme le méthanol. Cela peut être applicable pour le traitement de la vinasse lorsque les céréales sont utilisées comme matière première.
• Nous pouvons également éliminer le H₂S du biogaz généré par nos technologies anaérobies grâce au système THIOPAQ^® .
• Paques a également fourni de nombreuses stations de traitement des eaux usées clés en main aux producteurs de sucre et d’éthanol dans le monde entier, en combinant nos technologies avec des solutions de prétraitement et de réutilisation de l’eau.

Recommandations par segment industriel

Les deux procédés les plus efficaces pour traiter les effluents de vinasse, généralement riches en DCO (45 000 à 50 000 mg/L), sont :

1. Séparer d’abord les solides de la vinasse à l’aide d’une centrifugeuse. Cela réduit la teneur en solides, laissant un effluent liquide avec moins de 500 mg/L de matières en suspension. Ce flux liquide est ensuite traité dans un réacteur BIOPAQ^® ICX ou BIOPAQ^® UASBplus, spécialement conçu pour les fortes charges volumiques. Les solides séparés peuvent être mélangés à du gâteau de filtre et traités dans un réacteur BIOPAQ^® CBD, optimisé pour les effluents à forte concentration de solides. Ces deux technologies fonctionnent en parallèle : l’une adaptée aux faibles concentrations de solides, l’autre aux charges élevées, garantissant une production maximale de biogaz. Jose Cuervo et Patron Tequila utilisent déjà ce procédé pour traiter 100 tonnes de DCO de vinasse de tequila par jour au Mexique.
   
   
2. Une alternative consiste à traiter la vinasse concentrée, riche en matières en suspension et en sels, directement dans notre réacteur BIOPAQ^® CBD de nouvelle génération, conçu pour les effluents très chargés en DCO, solides en suspension et sels. Il est aussi possible d’ajouter du gâteau de filtre à l’influent pour augmenter la production de gaz, y compris hors saison de récolte de la canne à sucre.