Résolution des défis liés aux charges élevées et aux fluctuations pour un transformateur alimentaire chinois

La production de frites surgelées implique le lavage des pommes de terre ainsi que le lavage de tout l’équipement servant à éplucher, trancher et frire les pommes de terre. Ces processus génèrent beaucoup de déchets solides tels que du sable, de l'argile, de l'amidon de pomme de terre, de l'huile de palme et des déchets de pelures. Les eaux usées de pommes de terre présentent donc des valeurs très élevées de DCO totale (TCOD) et de MES (TSS), ainsi que de fortes fluctuations. Les défis de traitement des eaux usées industrielles de Lamb Weston sont exemplaires de ceux rencontrés dans le secteur alimentaire.

Voici comment cela fonctionne.

Élimination efficace de la DCO

Après le prétraitement, l'affluent est dirigé vers le réacteur anaérobie à haut débit BIOPAQ^®ICX, conçu pour une élimination stable et continue de plus de 85 % de la Demande Chimique en Oxygène (DCO) dans des conditions de charge variables. L'effluent traité anaérobiquement passe ensuite à une étape intégrée de traitement biologique aérobie, garantissant que la qualité finale de l'effluent est pleinement conforme aux normes locales de rejet de l'EPB, en réduisant efficacement la DCO résiduelle et les Matières en Suspension Totales (MES).

Purification du biogaz pour une utilisation immédiate

Lors de la digestion anaérobie, le système BIOPAQ^®ICX produit du biogaz contenant entre 5 000 et 10 000 ppm de sulfure d’hydrogène (H₂S). Ce flux est ensuite traité dans l'unité de désulfuration biologique THIOPAQ^®, réduisant les concentrations de H₂S à moins de 50 ppm — et souvent à des niveaux non détectables dans des conditions optimales. Le biogaz purifié est ensuite utilisé comme carburant complémentaire dans la chaudière de l’usine, générant de la vapeur pour les processus de production et contribuant aux objectifs d'économie circulaire du site.

• La conception robuste du procédé assure des performances élevées sous des charges organiques et hydrauliques fluctuantes, garantissant une qualité d'effluent stable.
• Le contrôle automatisé du système minimise l'intervention de l'opérateur et réduit les coûts de main-d'œuvre.
• La valorisation du biogaz permet la production sur site d’environ 40 tonnes de vapeur par jour, réduisant ainsi les coûts énergétiques et l’empreinte carbone.
• Génération de boues granulaires anaérobies de haute qualité, offrant un potentiel de réutilisation dans d'autres systèmes anaérobies.