Environ 1,5 million de dollars d’économies annuelles dans l’usine de PTA grâce à la modernisation UASBplus

L’Acide Téréphtalique Purifié (PTA) est une matière première clé dans la production de fibres polyester et de résines. GC-M PTA Company les produit depuis 1995. Avec l’augmentation de la demande d’acide téréphtalique purifié (PTA), l’usine a augmenté sa capacité de production à 1,46 million de tonnes par an. Cela a conduit à une augmentation du volume des eaux usées avec des niveaux élevés de Demande Chimique en Oxygène (DCO).

Les réacteurs UASBplus sont conçus pour traiter efficacement les eaux usées industrielles à forte charge. Cela les rend adaptés au traitement des effluents complexes générés lors de la production de PTA. À un certain moment, les deux réacteurs UASBplus (ø19 m x 12 m H) installés en 2012 ne pouvaient plus traiter entièrement les eaux usées de PTA issues des lignes de production. Les ingénieurs de terrain de GC-M PTA Company ont donc dérivé une partie des eaux usées de PTA du traitement anaérobie vers une aération.

Ce traitement par aération a entraîné une augmentation significative des coûts d’exploitation, en raison de la consommation accrue d’électricité, de la gestion des boues aérobies et de l’augmentation des émissions de dioxyde de carbone.

Il était donc logique que GC-M PTA Co. veuille revenir à un système de traitement des eaux usées entièrement anaérobie.

La société GC-M PTA faisait toujours confiance à la technologie anaérobie de Paques, notamment en raison du succès remarquable de la première phase de mise en œuvre anaérobie. L’équipe de Paques a donc été sollicitée pour fournir un réacteur supplémentaire BIOPAQ^® UASBplus (ø19m x 12m H) afin de traiter la charge accrue en DCO. Grâce à notre vaste expertise en traitement des eaux usées de PTA et à une stratégie de démarrage bien exécutée, nous avons atteint une efficacité exceptionnelle de 90 % d’élimination de la DCO en seulement trois mois après la mise en service — bien avant l’objectif fixé à un an !

Pour GC-M PTA Company, la mise en œuvre et la mise à niveau de notre système de traitement des eaux usées industrielles ont permis des économies annuelles dépassant 50 millions de THB (baht) (1,3 million de dollars US par an).

La transition de l'aération vers le traitement anaérobie offre de nombreux avantages économiques et environnementaux :

1. En réduisant la dépendance aux systèmes d’aération à forte consommation d’énergie, la consommation d’électricité est considérablement réduite, ce qui permet des économies substantielles.
2. De plus, la réduction de la production de boues aérobies diminue les coûts de gestion et d’élimination des boues, optimisant davantage l’efficacité opérationnelle.
3. Cependant, l’avantage principal du traitement anaérobie est l’augmentation de la production de biogaz, une précieuse source d’énergie renouvelable. Le biogaz supplémentaire peut être utilisé comme substitut au gaz naturel, réduisant ainsi efficacement la dépendance de l’installation aux sources d’énergie conventionnelles. Cette transition améliore non seulement la durabilité, mais permet également des économies considérables.

GC-M PTA Company Limited est un fabricant basé en Thaïlande, spécialisé dans l’Acide Téréphtalique Purifié (PTA), une matière première clé pour la production de fibres et de résines de polyester.

Fondée le 25 septembre 1995, l’entreprise est une coentreprise entre PTT Global Chemical Public Company Limited (GC), détenant 74 % des parts, et Mitsui Chemicals, Inc., avec les 26 % restants.

L’usine de production est située à Rayong, en Thaïlande, avec une capacité annuelle de production de PTA d’environ 1,46 million de tonnes, rendue possible grâce à la technologie de procédé avancée de Mitsui Chemicals.

En tant que filiale de PTT Global Chemical Public Company Limited (GC), GC-M PTA Company Limited s’aligne sur les initiatives ESG (Environnement, Social et Gouvernance) globales de GC. GC s’engage à développer des produits respectueux de l’environnement, sains, à faible teneur en carbone et recyclables, dans le but de mettre en place une circularité complète de ses opérations. Cet engagement répond aux enjeux mondiaux tels que les déchets plastiques et reflète une approche proactive de la gestion environnementale.