Superando os métodos tradicionais na Ben & Jerry's.

Em 1953, a padaria "De Valk", em Hellendoorn, lançou um sorvete de grande sucesso, o que levou a uma mudança da produção manual para a mecânica. Após a aquisição pela Unilever em 1985, a Ben & Jerry's começou a produzir lá em 2002. Hoje, 130 funcionários produzem o sorvete da Ben & Jerry's para mais de 20 países europeus. Comprometida em "Fazer o melhor sorvete possível da maneira mais agradável possível", a

a Ben & Jerry's usa ingredientes de comércio justo e práticas ecologicamente corretas. Eles também decidiram reduzir as emissões de CO₂ convertendo resíduos e águas residuais em biogás para combustível de caldeira, diminuindo o consumo de gás natural e minimizando o impacto ambiental.

Inicialmente, a B&J foi aconselhada a separar os sólidos de gorduras e proteínas dos resíduos líquidos e a tratar esses fluxos separadamente. No entanto, a Paques propôs uma solução inovadora com o reator tudo em um, o processo BIOPAQ®AFR. Esse sistema avançado não apenas reduz as emissões de CO₂ e os custos de descarga, mas também oferece uma área de cobertura compacta. Com um curto tempo de retenção hidráulica de menos de 3,5 dias, os resíduos são convertidos de forma eficiente em biogás. Esse processo é econômica e ecologicamente superior.

O sistema BIOPAQ®AFR proporcionou resultados notáveis para a B&J. A eficiência da remoção de DQO é de 90-95%, com o nível de DQO do efluente permanecendo abaixo de 1000 mg/l. O sistema produz uma média de 1750 m³ de biogás por dia, com uma produção máxima de 2640 m³. Depois de passar pelo tratamento com THIOPAQ®, a qualidade do biogás atinge 70% de CH₄ e H₂S < 25 ppm. Em comparação com as soluções regulares da concorrência, que exigem fluxos de tratamento separados, o processo BIOPAQ®AFR é uma abordagem simplificada e mais eficaz que ressalta o compromisso da Paques com a sustentabilidade e a inovação.

O sistema BIOPAQ®AFR (Reator de Flotação Anaeróbica) revoluciona a conversão de águas residuais contendo gordura e óleo em biogás rico em energia. Diferentemente dos métodos convencionais que necessitam de pré-tratamento, como pré-acidificação ou separação de gordura, o BIOPAQ®AFR integra uma unidade de flotação dentro do próprio reator. Esse projeto inovador mantém o lodo dentro do reator, permitindo que a água branca se prenda à biomassa, fazendo com que ela flutue e se separe da água. A biomassa retida aumenta significativamente a eficiência.

Essa solução de reator tudo-em-um não apenas simplifica o processo, mas também oferece resultados notáveis. Com tempos de retenção de lodo que variam de 50 a 100 dias, o sistema suporta bactérias de crescimento lento que removem eficientemente os compostos orgânicos e maximizam a produção de biogás. Isso leva a uma redução nos custos de descarga em mais de 90%. Além disso, o sistema BIOPAQ®AFR requer um consumo mínimo de produtos químicos, sendo necessária apenas uma dosagem cáustica ocasional.

Além do BIOPAQ®AFR, o sistema THIOPAQ® otimiza ainda mais a produção de biogás, depurando o H₂S do biogás e convertendo-o biologicamente em enxofre elementar. O baixo consumo de cáustico no THIOPAQ® garante que o biogás atenda aos rigorosos padrões de qualidade para uso em caldeiras ou sistemas combinados de calor e energia (CHP).

Em comparação com as soluções tradicionais que separam sólidos, gorduras e proteínas em diferentes fluxos, a abordagem integrada do BIOPAQ®AFR simplifica as operações, aumenta a eficiência e reduz os custos operacionais. Isso o torna uma solução ideal para o tratamento sustentável de águas residuais e a produção de biogás.