Transformer les eaux usées issues de la production de papier à base agricole en revenus durables

La production de papier kraft, notamment à partir de matières recyclées et agricoles, présente d’importants défis en matière de durabilité, en particulier en ce qui concerne le recyclage en boucle fermée de l’eau. Dans des processus très consommateurs d’eau comme la papeterie, la limitation de l’utilisation d’eau douce crée un système semi-fermé où l’eau est réutilisée plusieurs fois. Cela entraîne progressivement l’accumulation de polluants organiques, inorganiques et récalcitrants, difficiles à biodégrader. Ces contaminants contribuent à l’augmentation des solides dissous totaux (TDS), à la décoloration de l’eau et à l’apparition de mauvaises odeurs, posant ainsi des risques pour l’environnement et la santé si le traitement est insuffisant.

En outre, les installations de traitement des eaux usées insuffisantes peinent souvent à gérer les volumes importants d’eau de procédé, entraînant des rejets partiels qui ne répondent pas toujours aux normes environnementales imposées par des organismes de réglementation comme le Pollution Control Board (PCB). La gestion des odeurs devient alors un enjeu crucial, car les composés volatils issus des eaux usées non traitées peuvent affecter les communautés voisines. Pour faire face à ces défis, il est nécessaire de mettre en œuvre des solutions de traitement innovantes et efficaces, garantissant la conformité réglementaire tout en soutenant les objectifs de durabilité.

Sainsons Papers utilise principalement des fibres recyclées ainsi que de la paille de blé et de riz comme matières premières, tout en minimisant l’utilisation d’eau douce dans son processus de production. Toutefois, cette consommation d’eau limitée a conduit à une boucle d’eau concentrée contenant des niveaux élevés de polluants organiques, inorganiques et récalcitrants, entraînant une augmentation des solides dissous totaux (TDS) et une forte odeur désagréable, représentant un risque sanitaire pour les zones environnantes. Le défi a été aggravé par l’insuffisance des capacités de traitement des eaux usées, ce qui a entraîné des rejets partiels ne respectant pas les normes du Pollution Control Board (PCB).

Pour faire face aux défis liés au traitement des eaux usées et à la conformité réglementaire, Sainsons Papers a opté pour l’implémentation du réacteur BIOPAQ® ICX, accompagnée d'améliorations techniques du système aérobie existant. Le BIOPAQ® ICX est une solution de traitement anaérobie de pointe, conçue pour traiter efficacement les fortes concentrations de polluants organiques — ce qui le rend parfaitement adapté aux eaux usées complexes de la fabrication de papier kraft. Paques a mis en service un réacteur ICX de 8,5 x 18,3 mètres avec une capacité de traitement allant jusqu’à 18 000 kg de DCO (Demande Chimique en Oxygène) par jour et une capacité hydraulique de 4 500 m³/jour. Le système réduit non seulement l’accumulation de polluants, mais les convertit également en biogaz, une source d’énergie renouvelable, répondant ainsi aux défis environnementaux et opérationnels de la papeterie.

La charge organique du système de traitement aérobie a été réduite d’un facteur 3 grâce à la mise en œuvre du réacteur BIOPAQ^® ICX. Cela a permis de stabiliser le processus de traitement final tout en respectant les normes de rejet. De plus, les coûts de traitement par mètre cube d’eau traitée ont été pratiquement divisés par deux grâce à la réduction de la consommation d’énergie de l’installation aérobie. Ainsi, l’intégration du réacteur BIOPAQ^® ICX constitue en soi un modèle économique rentable.

Grâce à la technologie de Paques, Sainsons Papers a réussi à produire du papier kraft sans odeur tout en transformant le traitement des eaux usées en un processus durable et rentable. Le biogaz généré par le réacteur BIOPAQ® ICX est valorisé en biogaz comprimé (CBG), fourni à des stations-service locales dans le cadre de l’initiative SATAT (Sustainable Alternative Towards Affordable Transportation).

En outre, le réacteur produit une biomasse granulaire précieuse que l’entreprise revend comme ressource génératrice de revenus. Le biogaz peut également être utilisé dans la chaudière de l’usine, réduisant ainsi considérablement les coûts énergétiques. En mettant en œuvre cette solution, Sainsons Papers a non seulement amélioré son efficacité opérationnelle, mais a aussi atteint une conformité totale avec les réglementations du Pollution Control Board (PCB).