Umwandlung von Abwasser aus der papierproduktion auf Agrarbasis in nachhaltige Einnahmen

Die Herstellung von Kraftpapier, insbesondere mit Schwerpunkt auf recycelten und agrarbasierten Rohstoffen, bringt erhebliche Herausforderungen im Bereich der Nachhaltigkeit mit sich – insbesondere im Hinblick auf das Wasserkreislaufsystem. In wasserintensiven Prozessen wie der Papierherstellung führt der begrenzte Einsatz von Frischwasser zu einem halbgeschlossenen Kreislauf, in dem Wasser mehrfach wiederverwendet wird. Im Laufe der Zeit führt dies zur Anreicherung von organischen, anorganischen und schwer abbaubaren Schadstoffen, die biologisch nicht oder nur schwer abgebaut werden können. Diese Verunreinigungen tragen zu einem Anstieg der Gesamtgelösten Feststoffe (TDS), zu Verfärbungen und unangenehmen Gerüchen im Wasser bei, was Umwelt- und Gesundheitsrisiken darstellen kann, wenn keine angemessene Behandlung erfolgt.

Darüber hinaus sind unzureichende Abwasserbehandlungsanlagen häufig nicht in der Lage, die großen Mengen an Prozesswasser zu bewältigen, was zu Teileinleitungen führt, die möglicherweise nicht den Umweltstandards von Behörden wie dem Pollution Control Board (PCB) entsprechen. Das Geruchsmanagement stellt in solchen Fällen ein besonders dringliches Problem dar, da flüchtige Verbindungen aus unbehandeltem Abwasser die umliegenden Gemeinden beeinträchtigen können. Die Bewältigung dieser Herausforderungen erfordert innovative und effiziente Behandlungslösungen, die sowohl die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben als auch Nachhaltigkeitsziele unterstützen.

Sainsons Papers verwendet hauptsächlich recycelte Fasern sowie Weizen- und Reishalme als Rohstoffe und minimiert dabei den Frischwasserverbrauch im Produktionsprozess. Der begrenzte Wassereinsatz führte jedoch zu einem konzentrierten Wasserkreislauf mit hohen Konzentrationen organischer, anorganischer und schwer abbaubarer Schadstoffe. Dies resultierte in erhöhten Werten an Gesamtgelösten Feststoffen (TDS) und einem starken, unangenehmen Geruch, der ein Gesundheitsrisiko für die Umgebung darstellte. Die Herausforderung wurde durch unzureichende Kapazitäten zur Abwasserbehandlung verschärft, wodurch es zu Teilableitungen kam, die nicht den Vorschriften des Pollution Control Board (PCB) entsprachen.

Um die Herausforderungen der Abwasserbehandlung und der Einhaltung gesetzlicher Vorgaben zu bewältigen, entschied sich Sainsons Papers für die Implementierung des BIOPAQ® ICX-Reaktors, ergänzt durch technische Optimierungen am bestehenden aeroben System. Der BIOPAQ® ICX ist eine hochmoderne anaerobe Behandlungslösung, die für die effiziente Behandlung hoher Konzentrationen organischer Schadstoffe entwickelt wurde – ideal geeignet für das komplexe Abwasser aus der Kraftpapierherstellung. Paques lieferte einen 8,5 x 18,3 Meter großen ICX-Reaktor mit einer Behandlungskapazität von bis zu 18.000 kg CSB (Chemischer Sauerstoffbedarf) pro Tag und einer hydraulischen Kapazität von 4.500 m³/Tag. Das System reduziert nicht nur die Anreicherung von Schadstoffen, sondern wandelt diese auch in Biogas um, das als erneuerbare Energiequelle genutzt werden kann – eine effektive Lösung für die Umwelt- und Betriebsherausforderungen der Papierfabrik.

Durch die Implementierung des BIOPAQ^® ICX-Reaktors wurde die organische Belastung des nachgeschalteten aeroben Behandlungssystems um den Faktor 3 reduziert. Dies führte zu einem stabilen Endbehandlungsprozess, der die Einleitgrenzwerte erfüllt. Darüber hinaus haben sich die Behandlungskosten pro Kubikmeter behandeltem Wasser aufgrund des geringeren Energieverbrauchs der aeroben Anlage nahezu halbiert. Damit stellt die Implementierung des BIOPAQ^® ICX-Reaktors ein wirtschaftlich rentables Modell dar.

Mit der Technologie von Paques erreichte Sainsons Papers die Produktion von geruchsfreiem Kraftpapier und verwandelte die Abwasserbehandlung in einen nachhaltigen und rentablen Prozess. Das durch den BIOPAQ® ICX-Reaktor erzeugte Biogas wird zu komprimiertem Biogas (CBG) aufbereitet und im Rahmen der SATAT-Initiative (Sustainable Alternative Towards Affordable Transportation) an nahegelegene Tankstellen geliefert.

Darüber hinaus erzeugt der Reaktor wertvolle granulierte Biomasse, die vom Unternehmen als Einnahmequelle weiterverkauft wird. Das Biogas kann auch im Dampfkessel der Papierfabrik genutzt werden, was die Energiekosten erheblich senkt. Durch die Implementierung dieser Lösung verbesserte Sainsons Papers nicht nur die Betriebseffizienz, sondern erfüllte auch vollständig die Vorgaben des Pollution Control Board (PCB).